La technologie de production de carton ondulé à pression constante et à basse température est une technologie de processus de pointe et pratique au niveau opérationnel actuel. Il joue un rôle de premier plan dans la réduction des coûts d'énergie et de poudre brute, dans l'amélioration des propriétés physiques du carton et dans l'amélioration de l'environnement de travail. Dans le processus opérationnel réel, certains fabricants de carton ondulé ne sont pas sûrs de la technologie de production de carton ondulé à pression constante et à basse température, ne peuvent pas la comprendre, manquent de confiance et ne font ni haute ni basse.
Points de contrôle dans le processus de production de carton ondulé à pression constante et à basse température
Les entreprises de production de carton ondulé appartiennent aux usines de deuxième niveau de l'industrie de l'emballage en papier. Les usines de papier en amont «sont au sommet de la chaîne industrielle, et les usines de cartonnage avec un aval particulier et fixe font face aux clients finaux, couvrant un large éventail. Mais entre les deux. La situation des entreprises de production de carton en Chine est embarrassante et le cadre de vie est préoccupant. Ces dernières années en particulier, la mise en œuvre et le renforcement continus des politiques nationales de protection de l’environnement ont entraîné une augmentation des coûts de protection de l’environnement :
- Dans le même temps, l’industrie connaît une surcapacité.
- L'offre du marché dépasse la demande.
- Les bénéfices sont soumis à une pression importante.
Face à une situation opérationnelle problématique, de nombreuses entreprises nationales de production de carton font de leur mieux pour maintenir leurs opérations. Par exemple, ils introduisent des lignes de production plus sophistiquées, de haute technologie et plus complètes. Améliorez l’efficacité et réduisez les pertes en modernisant les équipements. Par exemple, elle s’étend jusqu’en aval de la chaîne industrielle et compense les pertes en ajoutant des ateliers de cartonnage. L'entreprise de production se situe dans la technologie spécifique des opérations de production de carton. Ils utiliseront également une technologie de production à pression constante et à basse température pour améliorer l’efficacité et réduire les coûts.
Dans la situation actuelle, la technologie de production à pression constante et à basse température est la technologie la plus avancée et la plus pratique au niveau opérationnel.
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Contrôler l’équilibre de l’humidité
Face à une situation opérationnelle problématique, de nombreuses entreprises nationales de production de carton font de leur mieux pour maintenir leurs opérations. Par exemple, ils introduisent des lignes de production plus sophistiquées, de haute technologie et plus complètes. Améliorez l’efficacité et réduisez les pertes en modernisant les équipements. Par exemple, elle s’étend jusqu’en aval de la chaîne industrielle et compense les pertes en ajoutant des ateliers de cartonnage. L'entreprise de production se situe dans la technologie spécifique des opérations de production de carton. Ils utiliseront également une technologie de production à pression constante et à basse température pour améliorer l’efficacité et réduire les coûts.
Dans la situation actuelle, la technologie de production à pression constante et à basse température est la technologie la plus avancée et la plus pratique au niveau opérationnel.
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Contrôler la température de la surface du papier au moment du laminage
La question est : comment équilibrer l’équilibre hydrique ? Il s’agit du deuxième facteur clé de la production du carton : la température. Dans le processus de production du carton, la météo a deux effets : l’un consiste à gélatiniser la pâte et l’autre à sécher le carton. La température maximale de la pâte est de 58 ± 2C. De ce point de vue, la production de carton ne nécessite pas de températures trop élevées. Cependant, il ne peut ignorer que la météo doit également jouer un rôle dans le séchage du carton.
De quels facteurs dépend la température requise pour le séchage ?
Comme mentionné ci-dessus, il est raisonnable de contrôler la teneur en humidité du papier de base au niveau du sol 8% deux, et il n'est pas nécessaire de l'augmenter ou de la diminuer. Nous devons donc contrôler la teneur en humidité de la pâte. Dans la pâte, 70% à 80% sont de l'eau, on dit donc que la pâte est aussi bonne que l'eau. Dans une certaine mesure, tant qu'il peut contrôler la quantité de pâte, il peut retenir l'humidité. En d’autres termes, celui qui peut utiliser le moins de pâte pour obtenir le meilleur effet de liaison est susceptible de contrôler la température de production du carton ondulé au plus bas.
Il s’agit donc d’un maillon essentiel dans la production de carton ondulé à pression constante et à basse température. La pâte violette produite peut atteindre une basse température de raffinage, une bonne pénétration, un fort pouvoir de raffinage et un séchage rapide. La contrainte continue et la production à basse température offrent une protection matérielle. Quelle que soit la force de cette garantie, la basse température de la technologie de production de panneaux de pont en tuiles à basse température et pression constante peut être aussi basse que possible. Par conséquent, la formule pour faire tomber la pulpe doit inclure un agent gélatinisant, un agent oxydant, un agent de réticulation, un agent pénétrant, un agent à séchage rapide et un agent collant.
Comme vous pouvez le voir dans l'article précédent, tant que la température peut atteindre le point de gélatinisation, la plupart des collègues pensent que cela est impossible en fonctionnement réel. C'est parce qu'il existe la connaissance nécessaire pour pénétrer la température de l'ajustement. La température de collage fait référence à la température de surface du papier du carton ondulé lorsque plusieurs couches de papier de base sont collées. Tant qu'elle atteint environ 65, la pâte se gélatinisera, sera collante et facile à pénétrer. Le seul problème derrière cela est le séchage.
L’auteur souligne encore que le mot-clé est « température du papier au moment de l’essayage ».
En fait, lors de la production, la majeure partie de la température du grand cylindre de préchauffage est gaspillée. Vous pouvez le mesurer : quelle est la météo du papier ordinaire. A la sortie du grand cylindre de préchauffage. Quelle est la température avant d’entrer dans le prochain ballon de chauffage ? La différence de température au milieu est la perte.
De la taille de la partie perdue de la température. Nous pouvons déterminer que le cylindre de préchauffage de grande taille n'a pas une pression de vapeur trop élevée. Lorsque le papier de base de faible grammage est utilisé pour la production. La température élevée de laminage entraînera une perte d’eau importante du papier de base. Et la quantité de pâte sera petite. L'eau contenue dans la pâte s'évaporera avant d'atteindre une bonne pénétration. Mais il est facile de mal adhérer et d’augmenter la consommation de poudre.
Par conséquent, dans le processus de production de carton ondulé à pression constante et à basse température, le contrôle de la température de collage doit être parfait. Si le petit cylindre chaud avant le collage peut augmenter la température de la surface du papier jusqu'à la valeur de température de collage, alors le cylindre chaud de grande taille n'a pas besoin de température. Bien entendu, dans les régions où la température climatique est basse et où le carton est très épais, la pression de vapeur du grand cylindre de préchauffage peut augmenter en fonction de la situation. Le but est d'augmenter la température de surface du papier de base avant le laminage afin qu'il puisse passer à travers le petit cylindre chauffant avant le laminage lorsque la température de la surface du papier peut répondre aux exigences de température du laminage.
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La tension devrait être un peu plus grande
Enfin, parlons de tension. Dans le processus de production du carton ondulé, la contrainte suit le principe de l’équilibre. S'il n'est pas contrôlé correctement, il est facile de provoquer des phénomènes d'effondrement, de saut, d'éclatement et de piqûre. En particulier, le contrôle de la tension du papier ondulé croisé et du papier frontal pendant la machine d'encollage double couche est facile à provoquer le pliage, le froissement, la piqûre du carton, et même un mauvais alignement de la ligne de pâte et une mauvaise liaison si le contrôle n'est pas effectué. raisonnable.
Dans le processus de production de carton ondulé à pression constante et à basse température, il est recommandé que la tension soit légèrement plus grande, ce qui est plus propice à l'augmentation de la température de la surface du papier et à la mise en forme du carton. À l’heure actuelle, le contrôle de la tension est intelligent et automatique, on ne s’y concentrera donc plus.
Bref, les collègues doivent faire attention au contrôle pendant le processus de production : les trois productions significatives d'humidité, de température et de tension doivent être réalisées dans un hangar pédagogique exceptionnel, la météo et la quantité de pâte. Continuez à vous améliorer sur cette base. Je crois qu'il y aura des gains significatifs.
Raisons et solutions pour les différentes longueurs de carton ondulé à la découpe
La précision de la longueur du carton ondulé est essentielle. Si la longueur du carton est différente, cela affectera la taille de production du carton. Dans le même temps, cela affectera également le coût de production du carton. La précision de la longueur de coupe du carton est donc essentielle. Alors, quelle est la cause de la longueur de coupe variable ?
Analyse des causes :
(1) La vitesse du sèche-linge est instable ;
(2) Il y a de la laine de papier entre les engrenages de la fraise transversale, ou les engrenages et les roulements sont endommagés :
(3) La résistance au roulement du carton simple face survolé est trop grande ;
(4) La tension de freinage du papier de soie est trop importante ;
(5) La bande transporteuse du séchoir glisse ;
(6) L'écart d'engrènement de l'engrenage à variation continue de la machine à tronçonner est trop grand, ou la chaîne rotative est vieillissante et desserrée.
(7) Le programme de contrôle des tronçons perturbe et interfère avec un champ magnétique puissant.
Solution:
(1) Vérifiez si le moteur principal du sèche-linge manque de phase, si la tension est stable et si le roulement est endommagé ;
(2) Retirez les chutes de papier entre les engrenages rotatifs du coupe-racines et remplacez les roulements d'engrenage ;
(3) Ajoutez de l'huile lubrifiante ou remplacez les roulements pour une légère rotation des rouleaux de guidage du papier du survol, et ajustez et contrôlez de manière appropriée le volume d'air d'aspiration sous vide du papier recto :
(4) Réduire la force de freinage des mouchoirs en papier ;
(5) Corriger l'écart entre les engrenages à variation continue, remplacer la nouvelle chaîne ou ajuster adéquatement la chaîne et le dispositif d'attache ;
(6) Élimine les interférences du champ magnétique solide.
Comment les machines d’impression ordinaires impriment-elles des produits en carton de haute qualité ?
La qualité d’impression constitue un problème technique majeur dans le processus de traitement des cartons. La manière d’imprimer des produits en carton de haute qualité avec des machines à brosser ordinaires dépend principalement des trois aspects suivants.
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La sélection des assiettes
Les plaques d'impression des boîtes en carton ondulé comprennent principalement des plaques flexographiques et des plaques en caoutchouc. Quelles plaques flexographiques et plaques en caoutchouc sont les plus utilisées. La plaque flexo est en matière plastique souple. Ce qui présente les avantages d'une texture lisse, d'une résistance d'impression élevée, d'un texte et de graphiques clairs et d'un faible dommage au carton ondulé. Par conséquent, après avoir reçu une commande de produits imprimés. Selon la situation réelle, les cartons ordinaires ayant des exigences élevées pour les petits lots sont généralement sélectionnés pour l'impression offset afin d'atteindre des objectifs économiques et pratiques.
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L'ajustement de l'écart
Il s’agit d’un enjeu crucial pour garantir la qualité de l’impression. En raison d'un mauvais réglage des trous de la plaque d'impression, de la pression d'impression, etc., des défauts de qualité tels que des lignes plus épaisses, des points agrandis, une écriture floue, des images fantômes sur les bords, des bords sales, un blanc uni, un écart de surimpression, etc., apparaissent. Cela oblige l'opérateur à ajuster la taille de chaque espace en fonction de l'épaisseur réelle de la plaque.
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L'utilisation de barres de guidage.
Les bandes offset ou bandes élastiques découpées à l'emporte-pièce jouent un rôle essentiel dans l'impression, notamment pour l'application de petites spécifications et de petites zones d'impression. C'est une méthode efficace pour résoudre les surimpressions inexactes et le mauvais alignement de l'impression et de la découpe. La longueur de la bande de guidage doit être égale ou supérieure à la largeur du carton. Collez la bande de guidage des deux côtés de la plaque d'impression et imprimez-la à l'extérieur du bord tranchant du carton. Cela permet de contrôler le carton tout au long du processus d'impression, évitant ainsi une surimpression, une impression et une découpe inexactes. Ils ne sont pas autorisés à attendre que des problèmes surviennent.