Die Kontrollpunkte bei Wellpappe mit konstantem Druck und niedriger Temperatur.

Die Produktionstechnologie für Wellpappe mit konstantem Druck und niedriger Temperatur ist auf dem aktuellen Betriebsniveau eine hochmoderne und praktische Prozesstechnologie. Sie spielt eine wichtige Rolle bei der Einsparung von Energie- und Rohpulverkosten, der Verbesserung der physikalischen Eigenschaften von Karton und der Verbesserung der Arbeitsumgebung. Im tatsächlichen Betriebsprozess sind sich einige Wellpappenhersteller über die Produktionstechnologie für Wellpappe mit konstantem Druck und niedriger Temperatur nicht sicher, können sie nicht verstehen, haben kein Vertrauen und sind nicht hoch oder niedrig.

Kontrollpunkte im Produktionsprozess von Wellpappe bei konstantem Druck und niedriger Temperatur

Wellpappenproduktionsunternehmen gehören zu den Fabriken der zweiten Ebene in der Papierverpackungsindustrie. Die vorgelagerten Papierfabriken „stehen an der Spitze der Industriekette, und die Kartonfabriken mit einer bestimmten festen nachgelagerten Ebene stehen den Endkunden gegenüber und decken ein breites Spektrum ab. Aber dazwischen. Der Status der Kartonproduktionsunternehmen in China ist peinlich und die Lebensumstände besorgniserregend. Insbesondere in den letzten Jahren hat die kontinuierliche Umsetzung und Verschärfung der nationalen Umweltschutzrichtlinien zu erhöhten Umweltschutzkosten geführt:

• Gleichzeitig verfügt die Branche über Überkapazitäten.
• Das Marktangebot übersteigt die Nachfrage.
• Die Gewinne stehen unter erheblichem Druck.

Angesichts der problematischen Betriebssituation versuchen viele inländische Kartonhersteller ihr Bestes, um ihren Betrieb aufrechtzuerhalten. Sie führen beispielsweise anspruchsvollere, hochtechnologische und umfassendere Produktionslinien ein. Durch die Modernisierung der Ausrüstung verbessern sie die Effizienz und reduzieren Verluste. Beispielsweise werden die nachgelagerten Bereiche der Industriekette durch die Einrichtung von Kartonwerkstätten kompensiert. Das Produktionsunternehmen verfügt über eine spezielle Kartonproduktionstechnologie. Sie werden auch Konstantdruck- und Niedertemperaturproduktionstechnologie verwenden, um die Effizienz zu verbessern und die Kosten zu senken.

Unter den gegenwärtigen Umständen ist die Konstantdruck- und Niedertemperatur-Produktionstechnologie auf betrieblicher Ebene die modernste und praktischste Technologie.

1. Kontrollieren Sie den Feuchtigkeitshaushalt

Angesichts der problematischen Betriebssituation versuchen viele inländische Kartonhersteller ihr Bestes, um ihren Betrieb aufrechtzuerhalten. Sie führen beispielsweise anspruchsvollere, hochtechnologische und umfassendere Produktionslinien ein. Durch die Modernisierung der Ausrüstung verbessern sie die Effizienz und reduzieren Verluste. Beispielsweise werden die nachgelagerten Bereiche der Industriekette durch die Einrichtung von Kartonwerkstätten kompensiert. Das Produktionsunternehmen verfügt über eine spezielle Kartonproduktionstechnologie. Sie werden auch Konstantdruck- und Niedertemperaturproduktionstechnologie verwenden, um die Effizienz zu verbessern und die Kosten zu senken.

Unter den gegenwärtigen Umständen ist die Konstantdruck- und Niedertemperatur-Produktionstechnologie auf betrieblicher Ebene die modernste und praktischste Technologie.

2. Kontrollieren Sie die Oberflächentemperatur des Papiers beim Laminieren

Die Frage ist, wie der Feuchtigkeitshaushalt ausgeglichen werden kann. Dabei geht es um den zweiten Schlüsselfaktor bei der Kartonherstellung: die Temperatur. Im Kartonherstellungsprozess hat das Wetter zwei Auswirkungen: Zum einen wird die Paste geliert, zum anderen trocknet der Karton. Die maximale Temperatur der Paste beträgt 58 ± 2 °C. Aus dieser Perspektive erfordert die Kartonherstellung keine zu hohen Temperaturen. Es kann jedoch nicht ignoriert werden, dass das Wetter auch beim Trocknen des Kartons eine Rolle spielen muss.

Von welchen Faktoren hängt die zur Trocknung benötigte Temperatur ab?

Wie oben erwähnt, ist es sinnvoll, den Feuchtigkeitsgehalt des Basispapiers bei 8% Boden zwei zu kontrollieren, und es besteht keine Notwendigkeit, ihn zu erhöhen oder zu verringern. Daher müssen wir den Feuchtigkeitsgehalt in der Paste kontrollieren. In der Paste ist 70% bis 80% Wasser, daher gibt es ein Sprichwort, dass die Paste so gut ist wie das Wasser. Bis zu einem gewissen Grad kann sie die Feuchtigkeit behalten, solange sie die Menge der Paste kontrollieren kann. Mit anderen Worten: Wer die geringste Menge Paste verwenden kann, um den besten Bindungseffekt zu erzielen, wird wahrscheinlich die Temperatur der Wellpappenproduktion auf die niedrigste regeln.

Dies ist also ein wesentlicher Bestandteil der Produktion von Wellpappe mit konstantem Druck und niedriger Temperatur. Die hergestellte violette Paste kann eine niedrige Veredelungstemperatur, eine gute Penetration, eine starke Veredelungskraft und eine schnelle Trocknung erreichen. Die kontinuierliche Spannung und die Produktion bei niedriger Temperatur bieten Materialschutz. Wie stark diese Garantie ist, die niedrige Temperatur der Produktionstechnologie für Fliesenbrückenplatten mit konstantem Druck und niedriger Temperatur kann so niedrig wie möglich sein. Daher sollte die Formel zur Herstellung von Zellstoffschuppen ein Gelatinierungsmittel, ein Oxidationsmittel, ein Vernetzungsmittel, ein Penetrationsmittel, ein Schnelltrocknungsmittel und einen Klebrigmacher enthalten.

Wie Sie dem vorherigen Artikel entnehmen können, halten es die meisten Kollegen im tatsächlichen Betrieb für unmöglich, solange die Temperatur den Gelatinierungspunkt erreichen kann. Das liegt daran, dass die Erkenntnis besteht, dass die Temperatur der Passung durchdringen muss. Die Klebetemperatur bezieht sich auf die Papieroberflächentemperatur der Wellpappe, wenn mehrere Schichten Basispapier verklebt werden. Solange sie etwa 65 erreicht, geliert die Paste, wird klebrig und dringt leicht ein. Das einzige Problem dahinter ist das Trocknen.

Der Autor betont noch einmal, dass das Schlüsselwort „Papiertemperatur im Moment der Anpassung“ lautet.

Tatsächlich geht bei der Produktion der größte Teil der Temperatur des einzelnen großen Vorheizzylinders verloren. Das lässt sich messen: Wie ist die Temperatur des Normalpapiers, wenn es aus dem großen Vorheizzylinder kommt? Wie ist die Temperatur, bevor es in den nächsten Heizzylinder eintritt? Der Temperaturunterschied in der Mitte ist der Verlust.

Anhand der Größe des Temperaturverlustanteils können wir feststellen, dass der große Vorheizzylinder keinen zu hohen Dampfdruck aufweist. Wenn für die Produktion Rohpapier mit geringem Grammgewicht verwendet wird. Die hohe Laminiertemperatur führt zu einem erheblichen Wasserverlust des Rohpapiers. Und die Pastenmenge wird gering sein. Das Wasser in der Paste verdunstet, bevor es eine gute Penetration erreicht. Es kann jedoch leicht zu einer schlechten Bindung kommen und den Pulververbrauch erhöhen.

Daher muss bei der Wellpappenherstellung mit konstantem Druck und niedriger Temperatur die Kontrolle der Klebetemperatur genau richtig sein. Wenn der kleine Heißzylinder vor dem Kleben die Papieroberflächentemperatur auf den Klebetemperaturwert erhöhen kann, benötigt der große Heißzylinder keine Temperatur. Natürlich kann in Gebieten mit niedriger Klimatemperatur und schwerem Karton der Dampfdruck des großen Vorheizzylinders je nach Situation erhöht werden. Der Zweck besteht darin, die Oberflächentemperatur des Basispapiers vor dem Laminieren zu erhöhen, damit es vor dem Laminieren durch den kleinen Heizzylinder laufen kann, wenn die Papieroberflächentemperatur den Temperaturanforderungen der Laminierung entspricht.

3. Die Spannung dürfte etwas größer sein

Lassen Sie uns abschließend über die Spannung sprechen. Im Produktionsprozess von Wellpappe folgt die Spannung dem Prinzip des Gleichgewichts. Wenn sie nicht richtig kontrolliert wird, kann es leicht zu Kollaps, Überspringen, Zersplittern und Lochfraß kommen. Insbesondere die Spannungskontrolle des sich überkreuzenden Wellpappenpapiers und des Deckpapiers während der Doppelschicht-Klebemaschine kann leicht dazu führen, dass sich die Pappe verbiegt, knittert, Löcher bildet und sogar die Klebelinie falsch ausgerichtet wird und die Bindung schlecht ist, wenn die Kontrolle nicht angemessen ist.

Bei der Wellpappenherstellung mit konstantem Druck und niedriger Temperatur wird empfohlen, die Spannung etwas höher zu wählen, da dies die Temperatur der Papieroberfläche erhöht und die Form der Pappe besser formt. Gegenwärtig erfolgt die Spannungsregelung intelligent und automatisch, sodass sie nicht mehr im Mittelpunkt steht.

Kurz gesagt, Kollegen sollten während des Produktionsprozesses auf die Kontrolle achten: Die drei wesentlichen Produktionen von Feuchtigkeit, Temperatur und Spannung müssen in außergewöhnlichen Lehrschuppen erfolgen, das Wetter und die Menge des Kleisters müssen eingehalten werden. Verbessern Sie sich auf dieser Grundlage weiter. Ich glaube, es wird erhebliche Fortschritte geben.

Gründe und Lösungen für die unterschiedlichen Längen von Wellpappe beim Zuschneiden

Die Längengenauigkeit von Wellpappe ist entscheidend. Wenn die Länge der Pappe unterschiedlich ist, wirkt sich dies auf die Produktionsgröße des Kartons aus. Gleichzeitig wirkt sich dies auch auf die Produktionskosten der Pappe aus. Die Schnittlängengenauigkeit von Pappe ist also entscheidend. Was verursacht also die unterschiedlichen Schnittlängen?

Ursachenanalyse:

(1) Die Geschwindigkeit des Trockners ist instabil;

(2) Zwischen den Zahnrädern des Querschneiders befindet sich Papierwolle oder die Zahnräder und Lager sind beschädigt:

(3) Der Laufwiderstand der einseitigen Überführungspappe ist zu groß;

(4) Die Bremsspannung des Seidenpapiers ist zu groß;

(5) Das Förderband des Trockners rutscht;

(6) Der Eingriffsspalt des stufenlosen Getriebes der Querschneidemaschine ist zu groß oder die rotierende Kette ist gealtert und locker.

(7) Das Querschnitts-Steuerprogramm verursacht Störungen und Interferenzen mit einem starken Magnetfeld.

Lösung:

(1) Überprüfen Sie, ob der Hauptmotor des Trockners Phasenfehler hat, ob die Spannung stabil ist und ob das Lager beschädigt ist.

(2) Entfernen Sie die Papierreste zwischen den rotierenden Zahnrädern des Wurzelschneiders und ersetzen Sie die Zahnradlager.

(3) Fügen Sie Schmieröl hinzu oder ersetzen Sie die Lager, damit sich die Papierführungsrollen der Überführung leicht drehen können. Passen Sie außerdem die Vakuumsaugluftmenge für einseitiges Papier entsprechend an und steuern Sie sie:

(4) Reduzieren Sie die Bremskraft des Gesichtstuchs;

(5) Korrigieren Sie den Abstand zwischen den stufenlosen Gängen, ersetzen Sie die Kette durch eine neue oder passen Sie die Kette und die Befestigungsvorrichtung entsprechend an.

(6) Beseitigung magnetischer Störungen durch Festkörperfelder.

Wie bedrucken gewöhnliche Druckmaschinen hochwertige Kartonprodukte?

Die Druckqualität ist ein großes technisches Problem bei der Kartonverarbeitung. Wie hochwertige Kartonprodukte mit gewöhnlichen Bürstenmaschinen bedruckt werden, hängt hauptsächlich von den folgenden drei Aspekten ab.

1. Die Auswahl der Platten

Die Druckplatten für Wellpappkartons bestehen hauptsächlich aus Flexodruckplatten und Gummiplatten. Welche Flexodruckplatten und Gummiplatten werden am häufigsten verwendet? Die Flexoplatte besteht aus weichem Kunststoff. Dies hat die Vorteile einer glatten Textur, einer hohen Druckbeständigkeit, klarer Texte und Grafiken sowie geringer Beschädigung von Wellpappe. Daher nach Eingang einer Bestellung für Druckprodukte. Je nach tatsächlicher Situation werden für den Offsetdruck im Allgemeinen gewöhnliche Kartons mit hohen Anforderungen an kleine Chargen ausgewählt, um wirtschaftliche und praktische Zwecke zu erreichen.

2. Die Anpassung der Lücke

Dies ist ein entscheidender Punkt, um die Druckqualität sicherzustellen. Durch falsche Einstellung der Löcher der Druckplatte, des Druckdrucks usw. treten Qualitätsmängel wie dickere Linien, vergrößerte Punkte, verschwommene Schrift, Randschatten, schmutzige Kanten, durchgehendes Weiß, Überdruckabweichungen usw. auf. Dies erfordert, dass der Bediener die Größe jeder Lücke basierend auf der tatsächlichen Dicke der Platte anpasst.

3. Die Verwendung von Führungsschienen.

Offsetstreifen oder gestanzte elastische Streifen spielen beim Drucken eine wichtige Rolle, insbesondere beim Anwenden kleiner Spezifikationen und kleiner Druckbereiche. Es ist eine effektive Methode, um ungenaues Überdrucken und Fehlausrichtungen beim Drucken und Schneiden zu vermeiden. Die Länge des Führungsstreifens sollte gleich oder größer als die Breite des Kartons sein. Kleben Sie den Führungsstreifen auf beide Seiten der Druckplatte und drucken Sie ihn außerhalb der Schnittkante des Kartons. Dadurch kann der Karton während des gesamten Druckvorgangs kontrolliert werden, wodurch ungenaues Überdrucken und Drucken und Schneiden effektiv vermieden wird. Sie dürfen nicht auf das Auftreten von Problemen warten.