La tecnología de producción de cartón corrugado a baja temperatura y presión constante es una tecnología de proceso práctica y de vanguardia en el nivel operativo actual. Desempeña un papel destacado en el ahorro de energía y costos de polvo crudo, mejorando las propiedades físicas del cartón y mejorando el entorno de trabajo. En el proceso de operación real, algunos fabricantes de cartón corrugado no están seguros de la tecnología de producción de cartón corrugado a presión constante y baja temperatura, no pueden entenderla, les falta confianza y no suben ni bajan.
Puntos de control en el proceso de producción de cartón corrugado a presión constante y baja temperatura
Las empresas de producción de cartón corrugado pertenecen a las fábricas de segundo nivel en la industria del embalaje de papel. Las fábricas de papel “se encuentran en la cima de la cadena industrial, y las fábricas de cartón con un downstream fijo particular se enfrentan a los clientes finales, cubriendo una amplia gama. Pero en el medio. La situación de las empresas productoras de cartón en China es embarazosa y el entorno de vida es preocupante. Especialmente en los últimos años, la implementación continua y el endurecimiento de las políticas nacionales de protección ambiental han llevado a mayores costos de protección ambiental:
- Al mismo tiempo, la industria tiene un exceso de capacidad.
- La oferta del mercado supera la demanda.
- Las ganancias están bajo una presión significativa.
Ante la problemática situación operativa, muchas empresas nacionales de producción de cartón hacen todo lo posible para mantener sus operaciones. Por ejemplo, están introduciendo líneas de producción más sofisticadas, de alta tecnología y más completas. Mejore la eficiencia y reduzca las pérdidas actualizando los equipos. Por ejemplo, se extiende hasta el final de la cadena industrial y compensa las pérdidas añadiendo talleres de cartón. La empresa de producción se encuentra en la tecnología de operación de producción de cartón específica. También utilizarán tecnología de producción de presión constante y baja temperatura para mejorar la eficiencia y reducir costos.
En la situación actual, la tecnología de producción a presión constante y baja temperatura es la tecnología más puntera y práctica a nivel operativo.
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Controla el equilibrio de la humedad.
Ante la problemática situación operativa, muchas empresas nacionales de producción de cartón hacen todo lo posible para mantener sus operaciones. Por ejemplo, están introduciendo líneas de producción más sofisticadas, de alta tecnología y más completas. Mejore la eficiencia y reduzca las pérdidas actualizando los equipos. Por ejemplo, se extiende hasta el final de la cadena industrial y compensa las pérdidas añadiendo talleres de cartón. La empresa de producción se encuentra en la tecnología de operación de producción de cartón específica. También utilizarán tecnología de producción de presión constante y baja temperatura para mejorar la eficiencia y reducir costos.
En la situación actual, la tecnología de producción a presión constante y baja temperatura es la tecnología más puntera y práctica a nivel operativo.
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Controlar la temperatura de la superficie del papel en el momento de la laminación.
La pregunta es, ¿cómo equilibrar el equilibrio de humedad? Se trata del segundo factor clave en la producción de cartón: la temperatura. En el proceso de producción de cartón, el clima tiene dos efectos: uno es gelatinizar la pasta y el otro es secar el cartón. La temperatura máxima de la pasta es de 58 ± 2C. Desde este punto de vista, la producción de cartón no requiere temperaturas demasiado altas. Sin embargo, no se puede ignorar que el tiempo también influye en el secado del cartón.
¿De qué factores depende la temperatura requerida para el secado?
Como se mencionó anteriormente, es razonable controlar el contenido de humedad del papel base en el suelo 8% dos, y no es necesario aumentarlo ni disminuirlo. Por tanto, necesitamos controlar el contenido de humedad de la pasta. En la pasta, 70% a 80% es agua, por eso hay un dicho que dice que la pasta es tan buena como el agua. Hasta cierto punto, siempre que pueda controlar la cantidad de pasta, podrá retener la humedad. En otras palabras, quien pueda utilizar la menor cantidad de pasta para lograr el mejor efecto de unión probablemente controlará la temperatura de producción de cartón corrugado al mínimo.
Por tanto, este es un eslabón esencial en la producción de cartón ondulado a presión constante y baja temperatura. La pasta violeta producida puede alcanzar una temperatura de refinación baja, buena penetración, gran poder de refinación y secado rápido. La tensión continua y la producción a baja temperatura tienen protección del material. Qué tan fuerte sea esta garantía, la baja temperatura de la tecnología de producción de tableros de puentes de tejas a baja temperatura y presión constante puede ser lo más baja posible. Por lo tanto, la fórmula para preparar la pulpa debe incluir un agente gelatinizante, un agente oxidante, un agente reticulante, un agente penetrante, un agente de secado rápido y un agente pegajoso.
Como se puede ver en el artículo anterior, siempre que la temperatura pueda alcanzar el punto de gelatinización, la mayoría de los colegas piensan que es imposible en el funcionamiento real. Esto se debe a que existe la cognición para penetrar la temperatura del ajuste. La temperatura de unión se refiere a la temperatura de la superficie del papel del cartón corrugado cuando se unen varias capas de papel base. Mientras alcance aproximadamente 65, la pasta se gelatinizará, será pegajosa y fácil de penetrar. El único problema detrás de esto es el secado.
El autor vuelve a enfatizar que la palabra clave es “temperatura del papel en el momento de la adaptación”.
De hecho, en la producción, la mayor parte de la temperatura del cilindro de precalentamiento de tamaño único se desperdicia. Puedes medirlo: ¿Cuál es el clima del papel normal? Cuando sale del gran cilindro de precalentamiento. ¿Cuál es la temperatura antes de entrar al siguiente cilindro calefactor? La diferencia de temperatura en el medio es la pérdida.
Del tamaño de la parte perdida de la temperatura. Podemos determinar que el cilindro de precalentamiento de gran tamaño no tiene una presión de vapor demasiado alta. Cuando se utiliza papel base de bajo peso para la producción. La alta temperatura de laminación hará que la pérdida de agua del papel base sea significativa. Y la cantidad de pasta será pequeña. El agua de la pasta se evaporará antes de que alcance una buena penetración. Pero es fácil unir mal y aumentar el consumo de polvo.
Por lo tanto, en el proceso de producción de cartón corrugado a presión constante y baja temperatura, el control de la temperatura de unión debe ser el correcto. Si el pequeño cilindro caliente antes de la unión puede aumentar la temperatura de la superficie del papel al valor de temperatura de unión, entonces el cilindro caliente de tamaño grande no requiere temperatura. Por supuesto, en zonas con temperaturas climáticas bajas y cartón de alto peso, la presión de vapor del cilindro de precalentamiento de gran tamaño puede aumentar según la situación. El propósito es aumentar la temperatura de la superficie del papel base antes de la laminación para que pueda pasar a través del pequeño cilindro calefactor antes de la laminación cuando la temperatura de la superficie del papel pueda cumplir con los requisitos de temperatura de la laminación.
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La tensión debería ser un poco mayor.
Finalmente, hablemos de tensión. En el proceso de producción de cartón ondulado, la tensión sigue el principio de equilibrio. Si no se controla correctamente, es fácil provocar el fenómeno de colapso, salto, rotura y picadura. En particular, el control de tensión del papel corrugado cruzado y del papel frontal durante la máquina pegadora de doble capa es fácil de provocar que el cartón se doble, arrugue, se agujere e incluso desalinee la línea de pegado y una mala unión si no se realiza el control. razonable.
En el proceso de producción de cartón corrugado a presión constante y baja temperatura, se recomienda que la tensión sea ligeramente mayor, lo que favorece más el aumento de la temperatura de la superficie del papel y la conformación del cartón. En la actualidad, el control de la tensión es inteligente y automático, por lo que ya no se centrará en ella.
En resumen, los colegas deben prestar atención al control durante el proceso de producción: las tres producciones importantes de humedad, temperatura y tensión deben realizarse en un cobertizo de enseñanza excepcional, pegar el clima y la cantidad de pasta. Sigue mejorando sobre esta base. Creo que habrá ganancias significativas.
Razones y soluciones para las diferentes longitudes de cartón ondulado a la hora de recortar
La precisión longitudinal del cartón ondulado es fundamental. Si la longitud del cartón es diferente, afectará el tamaño de producción del cartón. Al mismo tiempo, también afectará al coste de producción del cartón. Entonces, la precisión de la longitud de corte del cartón es fundamental. Entonces, ¿qué causa la variación de la longitud de corte?
Análisis de causa:
(1) La velocidad de la secadora es inestable;
(2) Hay lana de papel entre los engranajes de la cortadora transversal, o los engranajes y cojinetes están dañados:
(3) La resistencia a la marcha del cartón elevado de una sola cara es demasiado grande;
(4) La tensión de frenado del papel de seda es demasiado grande;
(5) La cinta transportadora de la secadora se está resbalando;
(6) El espacio de engrane del engranaje infinitamente variable de la máquina cortadora transversal es demasiado grande o la cadena giratoria está vieja y suelta.
(7) El programa de control transversal desordena e interfiere con un fuerte campo magnético.
Solución:
(1) Verifique si el motor principal de la secadora carece de fase, si el voltaje es estable y si el rodamiento está dañado;
(2) Retire los restos de papel entre los engranajes giratorios del cortador de raíces y reemplace los cojinetes de los engranajes;
(3) Agregue aceite lubricante o reemplace los cojinetes para una ligera rotación de los rodillos guía del papel del paso elevado, y ajuste y controle adecuadamente el volumen de aire de succión del papel de una sola cara:
(4) Reducir la fuerza de frenado del tejido facial;
(5) Corrija la separación entre los engranajes continuamente variables, reemplace la cadena nueva o ajuste adecuadamente la cadena y el dispositivo de sujeción;
(6) Eliminar la interferencia del campo sólido magnético.
¿Cómo imprimen las máquinas de impresión comunes productos de cartón de alta calidad?
La calidad de impresión es un problema técnico importante en el proceso de procesamiento de cartón. La forma de imprimir productos de cartón de alta calidad con máquinas cepilladoras comunes depende principalmente de los tres aspectos siguientes.
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La selección de platos.
Las planchas de impresión de cajas de cartón ondulado incluyen principalmente planchas flexográficas y planchas de caucho. Que placas flexográficas y placas de caucho son las más utilizadas. La placa flexográfica está hecha de material plástico blando. Que tiene las ventajas de una textura suave, alta resistencia a la impresión, textos y gráficos claros y poco daño al cartón corrugado. Por lo tanto, después de recibir un pedido de productos impresos. Según la situación real, las cajas de cartón ordinarias con altos requisitos para lotes pequeños generalmente se seleccionan para la impresión offset para lograr fines económicos y prácticos.
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El ajuste de la brecha
Esta es una cuestión crucial para garantizar la calidad de la impresión. Debido a un ajuste inadecuado de los orificios de la plancha de impresión, presión de impresión, etc., aparecen defectos de calidad como líneas más gruesas, puntos agrandados, escritura borrosa, imágenes superpuestas, bordes sucios, blanco sólido, desviación de sobreimpresión, etc. Esto requiere que el operador ajuste el tamaño de cada espacio según el espesor real de la placa.
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El uso de barras guía.
Las tiras offset o tiras elásticas troqueladas juegan un papel vital en la impresión, especialmente en la aplicación de especificaciones pequeñas y áreas de impresión pequeñas. Es un método eficaz para solucionar la sobreimpresión imprecisa y la desalineación de la impresión y el corte. El largo de la tira guía debe ser igual o mayor que el ancho del cartón. Pegue la tira guía en ambos lados de la plancha de impresión e imprímala fuera del borde cortante del cartón. Esto puede hacer que el cartón se controle durante todo el proceso de impresión, evitando eficazmente la sobreimpresión, la impresión y el corte imprecisos. No se les permite esperar a que surjan problemas.