Processo de fabricação de sacos de malha PP Leno

Como todos sabemos, o material principal dos sacos de malha de cebola é o filme plástico. Então, qual é o processo de formação do filme plástico? Como processar o filme plástico moldado para criar um saco de malha de cebola? Você conhece esses problemas?

Este é o primeiro passo para fazer sacos de cebola:

Moldagem por sopro e trefilação.

A moldagem por sopro consiste em soprar as partículas plásticas da matéria-prima adquirida em um filme plástico por meio de uma máquina de moldagem por sopro. Depois que o equipamento mistura as matérias-primas e materiais auxiliares, eles derreterão e serão extrusados em um filme através de uma extrusora. Depois disso, a matéria-prima entra na extrusora, onde é aquecida externamente a uma temperatura de 190-250°C.

As matérias-primas aquecidas são extrudadas para fora da máquina sob cisalhamento mútuo entre o parafuso e o cilindro. Em seguida, coloque o filme derretido na água de resfriamento. Após o resfriamento, a máquina utiliza uma lâmina para cortar o filme em filamentos. A seda do embrião é esticada em grande ampliação em um forno de alta temperatura até que apareça um fio liso.

O filme plástico é dividido em filamentos (blanks) por uma máquina e depois esticado e orientado para produzir filamentos planos. O cordão plano é fixado a quente no rolo a quente, encolhe em baixa velocidade de tração e faz o processo no rolo a frio em baixas temperaturas. Finalmente, esses filamentos planos são enrolados na bobina para formar um fuso.

A máquina de tecer entrelaça a urdidura e a trama do fio plano para fazer um tecido. A tecnologia de produção de tecidos a partir dos fios planos dos sacos de malha consiste em entrelaçar a urdidura e a trama dos fios foscos em materiais. O tecido tubular é tecido em um tear circular e há muitos fusos na estrutura de urdidura do tear circular.

De acordo com o tecido e a largura do fio plano, adicione o número regular correspondente de fios de urdidura. Antes do fio de urdidura entrar no tear circular, o fio de urdidura será inserido na abertura pela moldura marrom do fio de urdidura, e a lançadeira do fio de trama se moverá circularmente através do fio de urdidura na abertura de inserção para tecer em uma gaze. Um tear circular tem várias lançadeiras e várias tramas são tecidas juntas. Suponha que o fio da urdidura seja alterado para fio dividido durante o processo de tecelagem. O saco de malha de cebola acabado pode conter itens mais pesados.

Laminação:

Coloque a albugínea e o filme da marca no meio na posição correta da malha. (Sacolas de rede sem marca e filme branco não precisam deste processo) Os comerciantes que precisam imprimir logotipos podem negociar com o fabricante para imprimir suas marcas favoritas nesta etapa. As empresas que imprimem as suas marcas registadas podem ajudar a aumentar a sua visibilidade.

Costurando sacos de malha de cebola

O índice de resistência da costura é uma das etapas mais críticas na fabricação de bolsas. Este processo é muito vital. Nas normas nacionais para sacos de tecido plástico, GB/T8946 e sacos de tecido plástico composto GB/T8947, a carga de tração na direção da borda da costura e na direção do fundo da costura é especificada. Os principais fatores que afetam a resistência das suturas são os tipos e modelos de suturas.

Para laminação de sacos de corte a frio, geralmente utiliza-se a crimpagem, pois pode arrancar os pontos das bordas do corte a frio dos fios da urdidura junto com os fios da trama. Os indicadores técnicos da fabricação de sacos de tecido comuns são principalmente o tamanho da tolerância de aparência, a força de tração no fundo da costura ou na direção da costura, a clareza da tinta de impressão e a limpeza de outras peças após a impressão, a precisão da posição do layout, os pontos de costura e os pontos: a lacuna e a falta de pontos, quebra de linha e outros requisitos.

Geralmente usamos o método de ponto plano para costurar o fundo da bolsa de malha e dobrar as laterais três vezes. A largura lateral do saco de malha cebola deve ser maior que 32,5px, o ponto plano deve ser paralelo e a distância entre as bordas interna e externa da borda dobrada deve ser 1/4. A agulha e a linha devem ficar dentro da dobra dos sacos de rede cebola, a densidade da linha da agulha deve ser baixa e não deve haver fios flutuantes. Ao processar sacos tecidos à máquina, deve-se tricotar as laterais e o fundo dos sacos tecidos. Por fim, corte a borda do saco de malha de cebola com uma faca. Neste momento, o fundo da bolsa de malha tem rosca dupla.

Detecção:

Após a conclusão da produção, qualquer saco de malha de cebola deve passar por inspeção de qualidade. A primeira é a detecção do comprimento e largura dos sacos de cebola. O tamanho dos dois não pode divergir. A segunda é a detecção de cores de sacos de malha cebola. Os sacos de malha produzidos no atacado no mesmo lote não podem apresentar diferenças de cor perceptíveis. O terceiro é a detecção de manchas.

Os sacos de malha de cebola recém-plantados devem garantir que sua superfície esteja limpa e que não haja contaminantes aparentes nos sacos de malha. Também deve inspecionar as bordas dos sacos de rede para cebola. As vantagens dos sacos de malha cebola qualificados são simples e sem supostas irregularidades. Os fios de urdidura e trama da bolsa de malha também são críticos. Cada bolsa de malha promete ter dois cabos não adjacentes, que devem ser conectados com firmeza.

Soco:

Sacos de malha de cebola que requerem cobertura de filme na boca requerem perfuração para enchimento. Por exemplo, sacos de cebola com cordão na boca não precisam desse processo.

Fardo:

Empacote os sacos de rede de cebola produzidos em massa com uma enfardadeira. Desta forma, não é fácil dispersar durante o transporte e é conveniente para o manuseio.

O texto acima é o processo de produção da sacola de rede. Isso também pode ajudá-lo a escolher aquele que mais combina com você na hora de comprar sacos de rede para cebola no futuro.